精密加工的主要工艺包括多种类型，这些工艺在提高加工精度和表面质量方面发挥着重要作用。以下是对精密加工主要工艺的详细介绍：
一、精密切削加工
精密切削加工是精密加工中的基础工艺之一，它依赖于高精度、刚性好的机床和精细刃磨的刀具，通过很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量，在工件表面切去极薄一层金属。这种工艺能显著提高零件的加工精度，并极大地提高加工表面质量。精密切削加工的主要形式包括金刚镗、精密车削、宽刃精刨等，其中精密车削和精密铣削是较为常见的加工方式。
精密车削：车削工艺的原理在于工件的旋转与车刀在平面内的直线或曲线运动相结合，从而改变工件的形状。这种工艺被广泛应用于加工各种回转体零件，如轴、盘以及套类零件等。精密车削能将精度提升至IT6至IT5，表面粗糙度Ra值可降至0.8至0.2微米。
精密铣削：铣削工艺涉及旋转的铣刀在工件上的切削作业，能够塑造平面、沟槽、曲面等多种复杂形状。在模具制造领域，精密铣削常被用于加工型腔，以实现精细的形状雕刻。其精度范围灵活可调，精密铣削则能进一步提升精度至IT7至IT6，并显著降低Ra值至0.8至0.2微米。
二、高精度磨削加工
高精度磨削加工是另一种重要的精密加工工艺，它使用经精细修整的砂轮，以很小的磨削深度，在适当的磨削压力下，从工件表面切下很微细的切屑。这种工艺能获得很高的加工精度和物理机械性能良好的高光洁表面。高精度磨削加工的主要形式包括精密磨削、超精密磨削和镜面磨削。
精密磨削：磨削的精度范围相当广泛，普通磨削即可达到IT7至IT6的精度水平，同时将表面粗糙度Ra值控制在0.8至0.2微米的范围内。
超精密磨削：能将精度提升至IT5至IT4，Ra值更是可达到0.025至0.01微米。
三、其他精密加工工艺
除了精密切削加工和高精度磨削加工外，精密加工还包括其他一些重要工艺，如钻削、镗削以及表面处理工艺等。
钻削：孔加工的基本方式，依赖于钻头的旋转与轴向进给，从而在工件上创造出所需的孔洞。就精度而言，钻削一般能达到IT10至IT9的级别，同时将表面粗糙度Ra值控制在5至3微米的范围内。
镗削：在已有孔的基础上，利用镗刀进行扩孔或修正的操作，旨在提升孔的精度与质量。镗削的精度则更好，可达到IT7至IT6，Ra值也可降至0.6至0.8微米。
表面处理工艺：在金属表面加以保护，抗腐，去除锈垢或改善外观、性能等，以满足用户要求的工艺。例如热镀锌工艺、化学镀锌工艺、淬火处理工艺、抛光处理工艺、电镀处理工艺等。
综上所述，精密加工的主要工艺包括精密切削加工、高精度磨削加工以及其他如钻削、镗削和表面处理工艺等。这些工艺在提高加工精度和表面质量方面发挥着重要作用，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等多个领域。
